Jest to wysoce funkcjonalny miernik współczynnika tarcia, który z łatwością określa dynamiczne i statyczne współczynniki tarcia różnych materiałów, takich jak folie, tworzywa sztuczne, papier itp.
Współczynnik tarcia jest jedną z podstawowych właściwości różnych materiałów.
Kiedy występuje względny ruch pomiędzy dwoma stykającymi się ze sobą obiektami
Lub względna tendencja do ruchu, jaką wytwarza powierzchnia styku
Siłą mechaniczną utrudniającą ruch względny jest tarcie
siła. Właściwości cierne określonego materiału można określić na podstawie materiału
Scharakteryzować współczynnik tarcia dynamicznego i statycznego. Tarcie statyczne wynosi dwa
Maksymalny opór powierzchni styku na początku ruchu względnego,
Stosunek jej siły do siły normalnej to współczynnik tarcia statycznego; dynamiczna siła tarcia to opór, gdy dwie stykające się powierzchnie poruszają się względem siebie z określoną prędkością, a stosunek jej stosunku do siły normalnej to współczynnik tarcia dynamicznego. Współczynnik tarcia dotyczy grupy par tarcia. Nie ma sensu po prostu mówić o współczynniku tarcia określonego materiału. Jednocześnie należy określić rodzaj materiału tworzącego parę cierną oraz określić warunki badania (temperatura i wilgotność otoczenia, obciążenie, prędkość itp.) oraz materiał ślizgowy.
Metoda wykrywania współczynnika tarcia jest stosunkowo jednolita: należy zastosować płytkę testową (umieszczoną na poziomym stole operacyjnym), jedną próbkę przymocować do płytki testowej za pomocą kleju dwustronnego lub inną metodą, a drugą próbkę przymocować po jej odpowiednim przycięciu. Na dedykowanym suwaku umieść suwak na środku pierwszej próbki na płycie testowej zgodnie ze szczegółową instrukcją obsługi i ustaw kierunek badania dwóch próbek równolegle do kierunku przesuwania, a układ pomiaru siły po prostu nie będzie obciążony. Zwykle przyjmuje się następującą formę struktury wykrywania.
W przypadku badania współczynnika tarcia należy wyjaśnić następujące punkty:
Przede wszystkim standardy metod badania współczynnika tarcia folii opierają się na ASTM D1894 i ISO 8295 (GB 10006 jest odpowiednikiem ISO 8295). Wśród nich proces produkcji płyty testowej (zwanej także stanowiskiem testowym) jest bardzo wymagający, należy zagwarantować nie tylko blat. Wymagany jest poziom i gładkość produktu, który musi być wykonany z materiałów niemagnetycznych. Różne normy mają różne wymagania dotyczące warunków testowych. Na przykład przy wyborze prędkości testowej ASTM D1894 wymaga 150 ± 30 mm/min, ale ISO 8295 (GB 10006 jest odpowiednikiem ISO 8295) wymaga 100 mm/min. Różne prędkości testu będą znacząco wpływać na wyniki testu.
Po drugie, można przeprowadzić test ogrzewania. Należy pamiętać, że w przypadku próby ogrzewania należy zadbać o to, aby temperatura suwaka była równa temperaturze pokojowej, a podgrzewać należy wyłącznie płytkę testową. Jest to wyraźnie określone w normie ASTM D1894.
Po trzecie, tę samą strukturę testową można również zastosować do wykrywania współczynnika tarcia metali i papieru, ale dla różnych obiektów testowych masa, skok, prędkość i inne parametry suwaka są różne.
Po czwarte, stosując tę metodę, należy zwrócić uwagę na wpływ bezwładności poruszającego się obiektu na test.
Po piąte, zwykle współczynnik tarcia materiału jest mniejszy niż 1, ale w niektórych dokumentach wspomina się również o przypadku, gdy współczynnik tarcia jest większy niż 1, na przykład współczynnik tarcia dynamicznego między gumą a metalem wynosi od 1 do 4.
Zagadnienia wymagające uwagi w badaniu współczynnika tarcia:
Wraz ze wzrostem temperatury współczynnik tarcia niektórych folii będzie wykazywał tendencję rosnącą. Z jednej strony jest to zdeterminowane właściwościami samego materiału polimerowego, z drugiej strony jest to związane ze środkiem smarnym zastosowanym przy produkcji folii (smar jest bardzo silny. Może osiągnąć temperaturę bliską swojej topnienia i stać się lepki). ). Po wzroście temperatury zakres wahań krzywej pomiaru siły zwiększa się, aż do pojawienia się zjawiska „stick-slip”.