Maszyna do powtarzalnego zginania DRK-FFW

TheMaszyna do wielokrotnego zginania DRK-FFWsłuży głównie do powtarzanych testów zginania blach metalowych w celu sprawdzenia właściwości blach pod kątem odporności na odkształcenia plastyczne i defekty pojawiające się podczas wielokrotnego zginania.

Zasada testu: Zaciśnij próbkę o określonej specyfikacji za pomocą specjalnego narzędzia i zaciśnij ją w dwóch szczękach o określonym rozmiarze, naciśnij przycisk, a próbka zostanie wygięta o 0-180° od lewej do prawej. Po rozbiciu próbka automatycznie się zatrzyma i zarejestruje liczbę zgięć.

Zgodnie z różnymi wymaganiami klientów wyposażane są w specjalne uchwyty i można również wykonywać inne testy zginania metalu.

Główne parametry techniczne
1. Długość próbki: 150-250 mm
2. Kąt zgięcia: 0-180° (zgięcie płaskie)
3. Zakres zliczania: 99999
4. Tryb wyświetlania: komputer, wyświetlacz i sterowanie za pomocą ekranu dotykowego, automatyczne rejestrowanie czasów
5. Prędkość gięcia: ≤60 obr./min
6. Moc silnika: serwosilnik AC i sterownik o mocy 1,5 kW
7. Źródło zasilania: dwufazowe, 220 V, 50 Hz
8. Wymiary: 740*628*1120mm
9. Waga hostii: około 200 kg

Cechy konstrukcyjne i zasada działania
Ta maszyna testująca składa się głównie z komputera głównego oraz elektrycznego systemu pomiarowego i sterującego. Przyjmuje przekładnię mechaniczną, przykłada moment testowy do wielokrotnego zginania próbki i wykorzystuje przełącznik fotoelektryczny do wykrywania liczby testów zginania. Po rozbiciu próbka zatrzyma się automatycznie, pręt wahadła zostanie zresetowany, ekran dotykowy wyświetli się automatycznie i zostanie zarejestrowana liczba testów zginania.

1. Gospodarz
Host jest napędzany przez serwomotor prądu przemiennego przez koło pasowe, aby napędzać parę ślimakową i przekładnię ślimakową w celu zmniejszenia prędkości, a następnie mechanizm korbowo-wahadłowy napędza cylindryczne koło zębate do napędu, a cylindryczne koło zębate napędza wahadło, aby wykonać obrót o 180° obrót tak, aby tuleja prowadząca na wahadle wprawiła próbkę w kąt 0 -180°, aby osiągnąć cel badania. Przekładnia cylindryczna wyposażona jest w urządzenie zliczające, a przełącznik fotoelektryczny zbiera sygnał przy każdym zgięciu próbki, dzięki czemu cel zliczenia został osiągnięty.
Jeżeli po teście wahadło nie zatrzyma się w pozycji środkowej, należy nacisnąć przycisk reset, a inny przełącznik fotoelektryczny zbierze sygnał w celu przywrócenia wahadła do pozycji środkowej.
Drążek zmiany biegów jest wyposażony w drążek zmiany biegów, a drążek zmiany biegów w tuleje prowadzące o różnych średnicach wewnętrznych. Dla próbek o różnych grubościach drążek przesuwny jest dostosowywany do różnych wysokości i stosuje się różne tuleje prowadzące.
Poniżej drążka wahadła znajduje się urządzenie do przechowywania próbki. Obróć ręcznie śrubę pociągową, aby przesunąć ruchomą szczękę i zacisnąć próbkę. W przypadku próbek o różnych średnicach należy wymienić odpowiednie szczęki i tuleje prowadzące (oznaczone na szczękach i tulejach prowadzących).

2. Elektryczny układ pomiarowy i sterujący
Elektryczny system pomiaru i sterowania składa się głównie z dwóch części: prądu silnego i prądu słabego. Silny prąd steruje serwomotorem prądu przemiennego, a część słabego prądu jest podzielona na trzy ścieżki: jeden przełącznik fotoelektryczny trasy zbiera sygnał czasów zginania, który ma kształt impulsu do dekodera, aby wysłać go do komputera w celu wyświetlenia i zapisania; drugi przełącznik fotoelektryczny trasy steruje resetem wahacza, gdy jest podłączony. Po odebraniu sygnału serwomotor prądu przemiennego zostaje zatrzymany. Jednocześnie po odebraniu w ostatni sposób sygnału zatrzymania serwomotoru AC, serwomotor AC zostaje wyhamowany odwrotnie, tak że wahacz zatrzyma się w odpowiednim położeniu.

Warunki pracy
1. W temperaturze pokojowej 10-45 ℃;
2. Umieszczenie poziome na stabilnej podstawie;
3. W środowisku wolnym od wibracji;
4. Brak substancji żrących;
5. Brak oczywistych zakłóceń elektromagnetycznych;
6. Zakres wahań napięcia zasilania nie przekracza ±10V napięcia znamionowego 22V;
Pozostaw pewną ilość wolnej przestrzeni wokół maszyny testującej.