Tester szczelności DRK139

Tester wskaźnika wycieku wyprodukowany przez firmę Shandong Derek Instrument Co., Ltd. jest samodzielny na podstawie odniesienia do podobnego sprzętu zagranicznego i został dodatkowo udoskonalony. Opiera się na GB2626-2019 „Ochrona dróg oddechowych, samozasysający respirator przeciw cząsteczkom” 6.4 Stopień wycieku, przeprojektowane i wyprodukowane urządzenie zapewniające skuteczność filtrowania i skuteczność filtrowania dymu przez materiał filtrujący i wydajność elementu filtrującego. Wykorzystuje generator aerozolu kukurydzianego i system akwizycji fotometru. Dodaje komputerowy system sterowania i poprawia poziom automatyzacji. Obecnie jest to urządzenie testowe z kompletnymi funkcjami, zaawansowaną technologią i wysokim stopniem automatyzacji wśród produktów tego samego typu w kraju i za granicą.

Główne wymagania techniczne
Główne elementy sprzętu; stanowisko do badania wycieków jest produkowane w kraju, ale podstawowe komponenty, w tym generatory aerozolu i fotometry, są produktami importowanymi z zagranicy. Źródłem powietrza wymaganym dla całego obwodu powietrza jest zewnętrzne sprężone powietrze, a zasilanie obwodu powietrza detekcyjnego zapewnia pompa próżniowa. Ustawić generator aerozolu i jeden zestaw rurociągów generujących na ścieżce gazu wytwarzającego; ustawić jeden zestaw osprzętu pneumatycznego z cylindrami, jeden laserowy licznik cząstek pyłu z kanałami testowymi przed i za kanałem testowym, jeden rotametr i jedną pompę próżniową na ścieżce gazu detekcyjnego; Jedna szczelna kabina.

Zgodnie ze Standardem
GB2626-2019 „Ochrona dróg oddechowych, samozasysający filtr przeciwpyłowy”

Parametr techniczny
1. Rodzaj aerozolu: olej kukurydziany, NaCl
2. Zakres dynamicznej wielkości cząstek aerozolu: (oleisty) (0,02-2) um, mediana masowa średnicy 0,3 um.
(Zasolenie) (0,02-2)um, mediana masowa średnicy wynosi 0,6um.
3. Fotometr: zakres stężeń 1ug/m3-200mg/m3, ±1%
4. Zakres przepływu próbkowania: (1~2) l/min 7. Zasilanie: 230 VAC, 50 Hz, <1,5 kW
5. Rozmiar wyglądu: 2000 mm × 1500 mm × 2200 mm
5. Temperatura wlotowa komory badawczej: (25 ± 5) ℃;
6. Temperatura i wilgotność środowiska wlotu powietrza do komory badawczej: (30±10)% RH;
7. Energia elektryczna: standard chiński, napięcie zasilania AC220V±10%, częstotliwość zasilania 50Hz±1%, moc pompowni 1,5kW, silnik główny 3kW;

Wymagania dotyczące środowiska pracy
l Temperatura wlotowa komory testowej: (25 ± 5) ℃;
l Temperatura i wilgotność środowiska wlotu powietrza do laboratorium: (30±10)%RH;
l Energia elektryczna: standard chiński, napięcie zasilania AC220V±10%, częstotliwość zasilania 50Hz±1%, moc pompowni 1,5kW, silnik główny 3kW;
l Wymagania dotyczące źródła sprężonego powietrza: natężenie przepływu 198 l/min przy 550 kPa, a sprężone powietrze musi być suche i czyste;

Charakterystyka wydajności
l Filtr maski gazowej i wyciek maski gazowej mają wspólny zestaw systemów wytwarzania aerozolu i zestaw systemów testowych. W celu sprawdzenia szczelności wprowadza się uszczelnioną kabinę. Cała maszyna i komputer są zintegrowane w ogólnym stanowisku testowym. Działanie komputera można testować ręcznie i automatycznie. Raport można zapisać w komputerze, można go załadować online, można go wydrukować, oprogramowanie zostało napisane przez VB, interfejs człowiek-maszyna jest łatwy do zrozumienia i obsługi;
l Źródło zasilania wykorzystuje bezolejową pompę próżniową, która służy do ssania, i przyjmuje importowane marki, które mogą być używane nieprzerwanie przez długi czas;
l Króciec ssący fotometru jest połączony z wysokowydajnym filtrem HEPA;
l Nadciśnieniowy rurociąg nadmuchowy jest wyposażony w zabezpieczenie przed niskim ciśnieniem na wlocie systemu i zastosowano wyłącznik ciśnieniowy SMC, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu z powodu niskiego zewnętrznego ciśnienia zasilania;
l Gazociąg jest dalej filtrowany w celu usunięcia wody w oparciu o filtrację pierwotną oraz dodawany jest trójstopniowy filtr ciągły Q/P/S produkcji włoskiej HIROSS w celu przeprowadzenia wtórnej filtracji w celu usunięcia wody;
l Po zakończeniu testu soli należy go oczyścić przed wykonaniem testu oleju
l Użyj jednego stanowiska do testowania;
l Generator aerozolu jest wyposażony w generator soli i generator oleju;
l Uszczelniona kabina ma wizualną strukturę, z trzech stron znajdują się szklane okna, z których jedna to uszczelnione drzwi, które można otwierać do wewnątrz i na zewnątrz. Wewnątrz znajduje się bezprzewodowy kontroler, którym od wewnątrz może sterować jedna osoba;
l Wlot powietrza dyfuzyjnego w górnej części uszczelnionej kabiny, wlot powietrza ma kształt stożka, wylot powietrza znajduje się w dolnej części przekątnej, a do odtłuszczania dodawany jest worek z tkaniny odtłuszczającej;
l Zbiór fotometrów w górę i w dół;
l Miernik laserowy i dwie sondy zbierają odpowiednio 2 różne zakresy stężeń, zbierają stężenie w pudełku i masce oraz wykrywają przepływ przez pompę próżniową w celu wyodrębnienia przepływu powietrza ze ścieżki gazu, a wielkość jest regulowana ręcznie przepływomierz regulacyjny;
l System kontroli detekcji to zintegrowany system sterowania oparty na komputerze PC, obejmujący systemy komputerowe, interfejsy we/wy, różne zawory sterujące, kanały wejściowe i wyjściowe procesu, łącza do transmisji danych licznikowych oraz inny sprzęt i powiązane oprogramowanie aplikacyjne. Generatory aerozolu, piezoelektryczne neutralizatory elektrostatyczne, urządzenia szybkiego ogrzewania, mieszalniki i osprzęt pneumatyczny są projektowane i produkowane zgodnie z wymaganiami badawczymi. Może realizować automatyczną kontrolę i przetwarzanie danych procesu testowego poprzez obsługę komputera;
l Kompletny system wykrywania, obejmujący system kontroli stężenia zdarzeń, system porównywania i korekcji danych, codzienną szybką kontrolę, test stężenia jakości, ładowanie wydajności filtra, ładowanie limitu wydajności filtra, przechowywanie raportów, system drukowania itp.;
l Użyj karty akwizycyjnej do gromadzenia, przetwarzania i analizowania danych, współpracuj z firmą w celu opracowania specjalnego oprogramowania, interfejs człowiek-maszyna jest delikatny, operacja jest prosta i może być sterowana automatycznie i ręcznie;

Główne elementy wyposażenia
Filtr trójstopniowy
Pierwszy poziom to poziom Q, który może usunąć dużą ilość cząstek cieczy i ciał stałych powyżej 3 μm i osiągnąć najniższą zawartość resztkową oleju wynoszącą zaledwie 5 ppm, przy niewielkiej ilości wilgoci, kurzu i mgły olejowej;
Drugi poziom to poziom P, który może odfiltrować cząstki cieczy i ciała stałe o wielkości zaledwie 1 μm i osiągnąć najniższą zawartość resztkową oleju wynoszącą zaledwie 0,5 ppm, przy śladowej wilgoci, kurzu i mgle olejowej;
Trzeci poziom to poziom S, który może odfiltrować cząstki cieczy i ciała stałe o wielkości zaledwie 0,01 μm i osiągnąć najniższą zawartość oleju resztkowego wynoszącą zaledwie 0,001 ppm. Prawie cała wilgoć, kurz i olej są usuwane;
Generator aerozolu
Główne parametry techniczne są następujące:
Zakres wielkości cząstek: 0,01 ~ 2 mm
Średni rozmiar cząstek: 0,3 mm
Zakres dynamiczny: >107/cm3
Geometryczne odchylenie standardowe: mniejsze niż 2,0

Generator rozpylonego aerozolu charakteryzuje się dużym natężeniem przepływu i wbudowanym systemem rozcieńczania. Użytkownik może wybrać liczbę aktywowanych dysz, a każda dysza może wytworzyć ponad 107 cząstek/cm3 przy natężeniu przepływu 6,5 l/min (ciśnienie 25 psig). Wbudowany układ rozcieńczania jest sterowany za pomocą zaworu i rotametru, a wyjściowe stężenie cząstek jest regulowane. Polidyspersyjny aerozol o wysokim stężeniu. Aerozol polidyspersyjny można wytworzyć przez rozpylanie roztworu lub aerozol monodyspersyjny można wytworzyć przez rozpylanie zawieszonych cząstek monodyspersyjnych. Można stosować różne materiały (PSL, DOP, olej silikonowy, sól, cukier itp.). Sprzęt ten występuje głównie w postaci aerozolu kukurydzianego.
Sprężone powietrze z zewnątrz, po ustabilizowaniu i przefiltrowaniu, rozdzielane jest na dwa sposoby. Jedna droga wchodzi do generatora aerozolu i emituje mieszany gaz zawierający cząstki stałe, a drugą drogą wchodzi do cylindra, aby zamknąć górny i dolny zacisk w celu zaciśnięcia próbki.
Moc pompy próżniowej
Zgodnie z krzywą:
Maks. próżnia 26 inHg
Otwarty przepływ 8,0 CFM
Maks. ciśnienie 10 psi
Otwarty przepływ 4,5 CFM
0,18 kW
Filtr HEPA o wysokiej wydajności
Filtry o wysokiej sprawności, o współczynniku przepuszczalności ≤0,1% (tj. sprawności ≥99,9%) lub filtry o liczbie cząstek ≥0,1μm i współczynniku przepuszczalności ≤0,001% (tj. sprawności ≥99,999%), charakteryzują się wysoką wydajne filtry powietrza
Fotometr
Parametry fotometru:
Liczba sond: 2
Zakres stężeń wykrywania: 1,0 μg/m3 ~ 200 mg/m3
Wybór zakresu: automatyczny
Przepływ gazu próbkującego: 2,0 l/min
Przepływ gazu płuczącego: około 20 l/min
Rozmiar wyglądu: 15 cm x 25 cm x 33 cm
Fotometr aerozolowy został specjalnie zaprojektowany do certyfikacji jakości masek i testowania materiałów filtrów. Wykorzystuje niezawodny i trwały laser diodowy, aby zapewnić stabilne źródło światła laserowego, które może być używane przez długi czas bez tłumienia. Unikalny system ochrony przed gazem osłonowym pozwala utrzymać czystość pomieszczenia światła detekcyjnego i niski poziom hałasu w tle, dzięki czemu produkt prawie nie wymaga konserwacji. Niezawodność konstrukcji i użytkowania tego produktu jest sprawdzana przez laboratoria rządu USA od ponad 10 lat. Szczególnie nadaje się do laboratoryjnych testów skuteczności filtracji maski i skuteczności filtracji materiału filtracyjnego. Polecenie sterujące tym produktem jest bardzo proste. Może wykorzystywać oprogramowanie LabVIEW, aby z łatwością spełniać wymagania procedur testowych i zarządzania danymi. Dlatego projektowanie i budowanie masek i stanowisk do testowania wydajności filtrów jest dla użytkowników bardzo wygodne. Kierunek miękkiej sondy można regulować w zakresie 360 ​​stopni; : Zasilacz DC 24V, 5A, wyjście: złącze portu RS232 (możliwość przeniesienia do 485) lub drukarka zewnętrzna (opcjonalnie) może pomieścić 1000 zestawów danych.

Płyta regulacji głośności
Zdjęcie 9.png
Z funkcją DIO i licznikiem, bufor AD: 8K FIFO, rozdzielczość 16bit, analogowe napięcie wejściowe 10V, dokładność zakresu napięć 2,2mV, dokładność zakresu napięć 69uV. Służy do zbierania w czasie rzeczywistym wartości sprzężenia zwrotnego czujnika przyspieszenia i czujnika kąta. Karta ta posiada funkcję bufora, która pozwala uniknąć zniekształceń danych spowodowanych długim czasem analizy przemysłowych kart PCI i systemów PLC.
4.7 Komputer przemysłowy
Obudowa przemysłowa z podwójnymi drzwiami 4U
Możliwość montażu w stojaku o wysokości 4U, 19 cali, cała konstrukcja stalowa, zgodna ze standardami FCC i CE
Zapewnij jeden sterownik 3,5″ i trzy miejsca na przetworniki 5,25″
Opcjonalna przemysłowa karta procesora o pełnej długości lub płyta główna o architekturze ATX
Podwójne drzwiczki na panelu przednim z zamkami zapobiegającymi nieprawidłowemu działaniu, 2 porty USB z przodu, wyposażone w wyłącznik zasilania i przycisk resetowania
Panel przedni zapewnia zasilanie i specjalną konstrukcję zakrzywionej belki dociskowej dla wskaźnika dysku twardego, a wysokość zakrzywionej listwy dociskowej jest regulowana
opis produktu
4U, 19-calowa konstrukcja do montażu w stojaku, całkowicie stalowa; 1 miejsce na napęd 3,5″ i 3 miejsca na napęd 5,25″; 1 12025 podwójny, szybki wentylator chłodzący z przodu; Włączanie/wyłączanie zasilania, resetowanie
Materiał: wysokiej jakości stal konstrukcyjna o grubości 1,2 mm, o wysokiej wytrzymałości, zgodna ze standardami FCC i CE
Konfiguracja:
Płyta główna
4XPCI, 4XCOM, 1XLAN
Procesor
Procesor Inter
BARAN
2G DDR3X1
dysk twardy
500G SATA
Akcesoria
Zasilacz/klawiatura i mysz o mocy 300 W
praca
Gwarancja ogólnokrajowa

Część kontrolna i przetwarzanie końcowe
funkcja kontrolna
l Ręcznie wypełnij zawartość testową, automatycznie włącz i dostosuj przepływ, aby osiągnąć docelowy zakres przepływu i zbierz wartości w czasie rzeczywistym z wymaganych czujników;
l Automatycznie przełączaj rurociąg zgodnie z napełnionym natężeniem przepływu, aby osiągnąć i ustabilizować się w wymaganym zakresie testowym natężenia przepływu, aby zapewnić ustawione natężenie przepływu powietrza i jego dokładność.
l Dostosuj stężenie aerozolu zgodnie z wymaganiami przed badaniem, a może ono rozpocząć się i zatrzymać automatycznie na początku i na końcu testu
l W dowolnym momencie testu możesz nacisnąć przycisk „Stop”, aby zatrzymać test.
Funkcje wykrywania i przetwarzania danych
l Przed badaniem należy wprowadzić odpowiednie parametry za pomocą klawiatury, a urządzenie automatycznie zbierze parametry środowiskowe (automatyczne zbieranie parametrów środowiskowych musi zostać oddzielnie zaproponowane przez użytkownika), takie jak ciśnienie atmosferyczne, temperatura i wilgotność rurociągu itp.; podczas testu wprowadź przepływ powietrza i dopływ proszku za pomocą klawiatury do testów. Parametry zostaną wyświetlone na wyświetlaczu
l Odpowiednie dane z testu są wyświetlane na interfejsie testowym ekranu komputera przemysłowego. Zgodnie z wymaganiami testu, kilka punktów testowych w każdym teście jest automatycznie wykonywanych sekwencyjnie, a test zostanie automatycznie zatrzymany po jego zakończeniu. Po przetworzeniu danych testowych przez komputer można je zapisać lub wydrukować na drukarce, co pozwala sprawdzić skuteczność materiału filtrującego oraz wydajność elementów filtra dymu.
l Powinna istnieć możliwość odzyskania i sprawdzenia danych z poprzednich testów;
l Interfejs pomiarowy jest przyjazny i posiada funkcję dialogu człowiek-maszyna;
l To urządzenie testowe charakteryzuje się zaawansowaną technologią, wysokim stopniem automatyzacji oraz dobrą dokładnością i powtarzalnością wyników testów. Dlatego ma ogromne zalety w użytkowaniu, instalacji i konserwacji użytkowników. Jest to niezbędny sprzęt testowy dla jednostek zajmujących się projektowaniem i produkcją filtrów powietrza, umożliwiający opracowywanie nowych produktów, prowadzenie badań, testowanie i weryfikację. Jest także niezbędnym sprzętem do kompleksowej kontroli wyrobów producentów filtrów powietrza oraz kontroli wewnątrzzakładowej filtrów powietrza producentów silników. Nadaje się do testowania i oceny działania filtra powietrza przez dział testowania i weryfikacji.
Strategia kontroli
Dla systemu kontroler jest rdzeniem sterującym i koncentratorem sieciowym całego systemu, a jego wybór jest bardzo ważny. Obecnie schemat sterowania oparty na zintegrowanej płytce pojedynczego komputera PC i pojedynczy schemat sterowania oparty na PLC zajmują wiodącą pozycję w rozwoju systemów, mają jednak swoje wady i są trudne do zastąpienia.
Schemat sterowania zintegrowanej płytki opartej na pojedynczym komputerze PC

W tego rodzaju schemacie aplikacji sterującej platforma oprogramowania systemu może przyjąć system WindowsNT, Windows CE lub Linux itp., odpowiedzialna jest ogólna płyta IO i terminal IO (lub karta magistrali polowej, magistrala polowa i zdalny moduł we/wy) do kontroli przemysłowej. Konsultacje na miejscu. Zebrany sygnał wejściowy jest odbierany i analizowany przez mikrokomputer PC, a następnie przetwarzany przez programowy system operacyjny PLC. Program aplikacji sterującej napisany przez system programistyczny miękkiego sterownika PLC (programista) jest również interpretowany i wykonywany przez system operacyjny miękkiego sterownika PLC, a na koniec przetworzony sygnał jest wysyłany do lokalnego (lub zdalnego) miejsca sterowania, które kończy odpowiednie sterowanie lokalne (lub zdalne). kontrola) oraz jej plan i proces kontroli.
Powyżej pokazano strukturę układu sterowania komputera przemysłowego połączonego z płytką I/0. Składa się głównie z komputera przemysłowego, cyfrowych płytek wejściowych i wyjściowych, analogowych płytek wejściowych i wyjściowych, przycisków, przełączników, precyzyjnie regulowanych pozycjonerów i innego sprzętu sterującego, numerycznych czujników próbkowania, lampek kontrolnych itp. Zgodnie z rzeczywistymi potrzebami sceny, realizowane jest połączenie pomiędzy sterowanym sprzętem a systemem sterowania. Ponadto. Odpowiednią płytkę można włożyć do gniazda rozszerzeń, aby rozszerzyć funkcję sterowania systemem.
Sterowanie oparte na komputerze PC odnosi się do wykorzystania oprogramowania i sprzętu komputerowego do realizacji funkcji sterowania PLC i w pełni odzwierciedla elastyczność i wysoką opłacalność komputera PC w komunikacji, przechowywaniu, programowaniu itp. Jednakże w porównaniu ze sterownikiem PLC jego niedociągnięcia są oczywiste: słaba stabilność, nie można osiągnąć kontroli deterministycznej oraz łatwo ulega awarii i ponownemu uruchomieniu; słaba niezawodność, zastosowanie nieprzemysłowych wzmocnionych komponentów i tarcz obrotowych jest podatne na awarie; platforma programistyczna nie jest ujednolicona, chociaż sterowanie z komputera PC może zakończyć wiele zaawansowanych aplikacji sterujących, ale często wymaga różnych środowisk programistycznych. Jednocześnie cena płyt PCI jest stosunkowo wysoka.
Sterowanie oparte na komputerze PC odnosi się do wykorzystania oprogramowania i sprzętu komputerowego do realizacji funkcji sterowania PLC i w pełni odzwierciedla elastyczność i wysoką opłacalność komputera PC w komunikacji, przechowywaniu, programowaniu itp. Jednak w porównaniu ze sterownikiem PLC jego wady są również oczywiste: słaba stabilność, nie można osiągnąć kontroli deterministycznej, łatwo jest spowodować awarię i ponowne uruchomienie; słaba niezawodność, zastosowanie wzmocnionych komponentów o standardach nieprzemysłowych i dysków obrotowych są podatne na awarie, a platforma programistyczna nie jest ujednolicona, chociaż sterowanie za pomocą komputera PC może spełnić wiele zaawansowanych aplikacji sterujących, ale często wymaga różnych środowisk programistycznych.
Ten system sterowania zbiera parametry, takie jak przepływ, temperatura i wilgotność w systemie w czasie rzeczywistym, wykorzystuje komputer przemysłowy i kartę do przetwarzania zebranych parametrów oraz wykonuje programy sterujące oprogramowaniem, aby zakończyć kontrolę systemu zaworów odcinających, zaworów regulacyjnych, podciśnienia pompy itp. Procedura eksperymentalna. Na koniec raport z danymi testowymi jest drukowany i wysyłany przez drukarkę. Jednocześnie komputerowy system sterowania może również monitorować stan testu w czasie rzeczywistym, wyświetlać i wysyłać alarmy w przypadku nietypowych warunków na miejscu.
Część danych testowych
Na tę część składają się przepływ powietrza, temperatura i wilgotność, stężenie przed i za strumieniem itp.

Elektryczny system bezpieczeństwa i ochrony
l Przewód uziemiający musi być dobrze uziemiony, a rezystancja uziemienia musi być mniejsza niż 4 omy;
l W szafce rozruchowej silnika znajdują się zabezpieczenia przed utratą fazy, zbyt niskim napięciem, przeciążeniem, zwarciem, przegrzaniem itp. oraz można zapewnić odpowiednie wyjście sygnałowe;
l Linia sygnałowa czujnika jest połączona przewodem ekranowanym i może być uziemiona na jednym końcu, w zależności od sytuacji, aby zapobiec sygnałom zakłócającym i wpłynąć na pomiar. Ponadto system określa, czy czujnik działa normalnie, za pomocą elektrycznego punktu zerowego;
l Użyj metody silnego prądu do kontroli słabych punktów do sterowania logicznego i użyj izolacji przekaźnika;
l Wszystkie rurociągi pomiarowe są wyposażone w mikroprzełączniki różnicy ciśnień przed i za filtrem izolacyjnym, które pozwalają określić, czy izolacyjna bibuła filtracyjna jest nieprawidłowa i wywołać alarm;
l Obieg powietrza całego systemu jest wyposażony w wyłącznik zabezpieczający przed niskim ciśnieniem. Po wykryciu sygnału zabezpieczającego przed niskim ciśnieniem, system wyświetli monit, aby zapobiec możliwości otwarcia zaworu pneumatycznego z powodu niskiego ciśnienia źródła powietrza i awarii systemu;
Część interfejsu zewnętrznego
Zastosuj standardowy protokół Modbus
Protokół Modbus jest uniwersalnym językiem stosowanym w sterownikach elektronicznych. Dzięki temu protokołowi sterowniki mogą komunikować się między sobą oraz pomiędzy kontrolerami i innymi urządzeniami za pośrednictwem sieci (takiej jak Ethernet). Stało się to ogólnym standardem branżowym. Dzięki niemu urządzenia sterujące różnych producentów można podłączyć do sieci przemysłowej w celu scentralizowanego monitorowania. Protokół ten definiuje strukturę wiadomości, którą kontroler może rozpoznać i wykorzystać, niezależnie od rodzaju sieci, przez którą się komunikuje. Opisuje proces, w którym kontroler żąda dostępu do innych urządzeń, jak odpowiadać na żądania z innych urządzeń oraz jak wykrywać i rejestrować błędy. Sformułował wspólny format struktury i zawartości domeny komunikatu.
Podczas komunikacji w sieci Modbus protokół ten określa, że ​​każdy sterownik musi znać adres swojego urządzenia, rozpoznać komunikat wysłany przez ten adres i zdecydować, jakie działanie wykonać. Jeśli potrzebna będzie odpowiedź, sterownik wygeneruje informację zwrotną i wyśle ​​ją za pomocą protokołu Modbus. W innych sieciach komunikaty zawierające protokół Modbus są konwertowane do struktury ramki lub pakietu używanej w tej sieci. Ta konwersja rozszerza również metodę rozwiązywania adresów węzłów, ścieżek routingu i wykrywania błędów w oparciu o określone sieci.
Protokół ten obsługuje tradycyjny sprzęt RS-232, RS-422, RS-485 i Ethernet. Wiele urządzeń przemysłowych, w tym PLC, DCS, inteligentne liczniki itp. wykorzystuje protokół Modbus jako standard komunikacji między sobą.
Sprzęt spełniający wymagania i wymagany do ukończenia testu
Wsparcie sprzętu
Źródło sprężonego powietrza
Ciśnienie sprężonego powietrza wynosi 0,5 ~ 0,7 MPa, natężenie przepływu jest większe niż 0,15 m3/min, a sprężone powietrze musi być suche i czyste
Dopasowanie mocy
220VAC, 50Hz; stabilne zasilanie powyżej 1,5kW, prowadzone do szafy sterowniczej dużej mocy w promieniu mniejszym lub równym 2M w pobliżu sprzętu